1.4529板脫硫蝶閥之產(chǎn)品特點(diǎn)及性能指標(biāo)
1.4529板脫硫蝶閥之產(chǎn)品特點(diǎn)及性能指標(biāo)
1.4529板脫硫蝶閥/脫硫蝶閥1.4529板脫硫蝶閥/脫硫脫硝蝶閥/脫硫漿液蝶閥/煙氣脫硫蝶閥是專(zhuān)為脫硫脫硝工程使用而設(shè)計(jì)脫硫閥門(mén)，蝶板采用2507或1.4529不僅滿足脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、1.4529脫硫蝶閥/2507煙氣脫硫蝶閥脫硫漿液蝶閥專(zhuān)為脫硫脫硝工程使用而設(shè)計(jì)脫硫閥門(mén)，不僅滿足脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。
2、通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。
3、閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
4、脫硫蝶閥特殊的閥座設(shè)計(jì)可以把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi)閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。
5、通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅(qū)動(dòng)，開(kāi)啟更加方便。
6、2507脫硫蝶閥1.4529脫硫漿液蝶閥煙氣脫硫脫硝蝶閥適用于石灰石膏法脫硫工藝，適用介質(zhì)：石灰石漿液、石膏漿液等含顆粒物的腐蝕性介質(zhì)。
7、可選配驅(qū)動(dòng)裝置：手柄、蝸輪、電動(dòng)開(kāi)關(guān)、電動(dòng)調(diào)節(jié)、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)。
8、1.4529脫硫蝶閥/脫硫脫硝蝶閥/脫硫漿液蝶閥/煙氣脫硫蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點(diǎn)要求。各種礦物燃料均含硫，特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴(yán)重污染空氣。為控制污染，有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國(guó)在內(nèi)，目前世界上應(yīng)用廣的是“石灰（石灰石）—石膏”濕法脫硫技術(shù)。這一工藝系統(tǒng)中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕和磨損。因此對(duì)閥門(mén)的材料和結(jié)構(gòu)形式有特殊要求。
零件材料：
1、閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼 。
2、蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板 1.4529、2507、C276 。
3、閥座：天然橡膠、三元乙丙橡膠 。
4、閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304 。
性能指標(biāo)：
1、使用壽命：脫硫蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關(guān)閉時(shí)“不透氣”。
2、壓降： 如果壓降太大，會(huì)增加能量消耗。但是，應(yīng)該知道的是，閥門(mén)并不是管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降的主要因素，導(dǎo)致壓降的產(chǎn)生還有下列因素：管道的流體截面；管道內(nèi)壁的摩擦力；通過(guò)部件時(shí)流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當(dāng)于截止閥的三倍甚至更高，相當(dāng)于同樣尺寸的閘閥的75%。
3、通用性： 脫硫蝶閥通過(guò)開(kāi)啟/關(guān)閉和節(jié)流/平衡來(lái)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。與閘閥或截止閥相比，脫硫蝶閥具有更好的“通用性”。由于脫硫蝶閥能夠采用各種表面處理技術(shù)和選擇彈性材料管道，所以脫硫蝶閥具有良好的化學(xué)防腐性能。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來(lái)源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國(guó)民對(duì)環(huán)境意識(shí)的提高，我國(guó)今后對(duì)有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門(mén)，對(duì)于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門(mén)材料和結(jié)構(gòu)形式，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。
2、在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng)。目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達(dá)到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過(guò)脫硫管道后介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)和流體控制閥門(mén)以及閥門(mén)執(zhí)行器都有著嚴(yán)格的要求。脫硫蝶閥就是針對(duì)脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)制造的。
3、脫硫脫硝蝶閥專(zhuān)為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是全部能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥特殊的閥座設(shè)計(jì)可以把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi)閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。
應(yīng)用范圍：
1、脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～+80℃。
2、通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。
3、閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體、閥瓣、閥座、閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質(zhì)。
2、閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2 ~ 0.5mm。
3、采用中線型結(jié)構(gòu)無(wú)偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著 。
4、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修 。
5、采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門(mén)使用壽命較長(zhǎng)。
6、閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門(mén)流阻小 。
7、新穎設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏 。
8、閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片 。
9、蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活；蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
1、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008 。
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005 。
3、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113 。
4、壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005 。
5、試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008 。
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