氣動帶手動緊急切斷閥之性能規(guī)范及其注意事項
更新日期：2021-10-20 點擊：3861
氣動帶手動緊急切斷閥之性能規(guī)范及其注意事項
氣動帶手動緊急切斷閥SQDQ421F帶手動氣動緊急切斷閥QDQ421F氨用氣動緊急切斷閥/液氨氣動緊急切斷閥/電磁防爆氣動緊急切斷閥/大型儲罐用氣動緊急切斷閥/液化氣氣動緊急切斷閥/常閉式氣動緊急切斷閥是在氣動緊急切斷閥原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上增加了手輪驅(qū)動，在沒有氣源/電源的情況下，可以通過手動來開啟/關(guān)閉切斷閥。保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。利用氣源控制閥門的關(guān)閉，以便在管道或儲罐上發(fā)生意外情況時，工作人員迅速通過控制室觸動開關(guān)，電磁閥瞬間通電，氣源快速通過關(guān)閉閥門。
帶手動氣動緊急切斷閥適用于氨氣/燃?xì)鈨?，管道出入口控制切斷流量的安全閥門。氣動緊急切斷閥結(jié)構(gòu)裝有低熔點（易熔合金）的塞子，在外界≥80℃溫度（易熔金）熔化，堵塞氣管泄壓。液氨緊急切斷閥迅速關(guān)閉，保護(hù)貯罐系統(tǒng)的安全。
性能規(guī)范：
1、壓力等級：2.5/4.0MPa 。
2、氣缸工作壓力：0.3~0.6MPa 。
3、使用溫度：-40℃ ~ +80℃ 。
4、氣缸使用介質(zhì)：氮氣、無水空氣 。
5、使用介質(zhì)：天然氣、液化氣、液氨 、氣體 。
6、熔閉時間：±70℃ 。
7、關(guān)閉時間： ≤5秒 。
8、氣缸開啟壓力： ≥0.3~0.6MPa 。
9、閥體材料：鑄鋼、不銹鋼【304,316,316L】。
10、彈簧：50CrVA（彈簧鋼）。
11、氣缸活塞：球墨鑄鐵。
12、密封圈、O型圈：聚四氟乙烯，丁jing橡膠。
作用原理和結(jié)構(gòu)說明：
1、當(dāng)氣源給壓時，先導(dǎo)閥開啟，通過與閥瓣之間的導(dǎo)槽是進(jìn)口端卸壓，以減小啟閉力，使切斷閥開啟省力而迅速，當(dāng)氣源卸壓時緊急切斷閥自動關(guān)閉。
2、氣動切斷閥設(shè)有易熔化塞自動切斷裝置，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到75℃±5℃時易熔合金熔化，氣缸卸壓，使貯罐切斷閥自動關(guān)閉。
3、站用切斷閥采用聚四氟乙烯密封面，密封性良好。
4、儲罐切斷閥驅(qū)動部分和受壓閥體分開，容易更換氣缸易損件及氣缸O型圈。
5、主要運動部件采用含鉻不銹鋼，耐蝕性良好。
主要外形連接尺寸：
DN | D | D1 | D2 | b | F | z-Ф |
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-Ф14 |
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 2 | 4-Ф18 |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-Ф18 |
65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-Ф18 |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8-Ф18 |
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-Ф23 |
125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8-Ф25 |
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8-Ф25 |
200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 12-Ф25 |
250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12-Ф30 |
300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 3 | 16-Ф30 |
特別優(yōu)點：
1、手動氣動緊急切斷閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，雙功能切斷閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至 - 40℃，限度保證工況條件使用要求。
2、結(jié)構(gòu)采用日本切斷閥技術(shù)，閥體全部利用精鑄，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
注意事項：
1、切斷閥氣缸開啟壓力≥0.3 ~ 0.6MPa，氣缸的日常工作壓力，不得低于0.4MPa，保證閥門的正常工作。
2、流經(jīng)閥體內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)該是無雜質(zhì)和無顆粒的氣體。
3、常閉式切斷閥：電磁閥斷電排氣，閥門自動關(guān)閉。
4、應(yīng)每天在不生產(chǎn)時將閥門關(guān)閉，避免彈簧長期壓縮疲勞失靈，降低切斷閥密封的性能。影響正常工作生產(chǎn)。
5、常開式切斷閥：電磁閥通電進(jìn)氣，氣壓關(guān)閉閥門。
6、關(guān)閉電磁閥排氣，閥門重新開啟。
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